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包覆工艺 20131007
发布日期: 2020-08-08 12:40 发布人:赌场赌钱 观注度:

  包覆工艺 20131007_机械/仪表_工程科技_专业资料。包覆工艺 内容概要 ? ? ? ? 包覆工艺的应用; 产品工艺流程介绍; 包覆产品的结构特征; 工艺案例分享; 2 包覆工艺的应用 ? 包覆工艺的应用: 保时捷911 法拉利458

  包覆工艺 内容概要 ? ? ? ? 包覆工艺的应用; 产品工艺流程介绍; 包覆产品的结构特征; 工艺案例分享; 2 包覆工艺的应用 ? 包覆工艺的应用: 保时捷911 法拉利458 3 凯迪拉克XTS 包覆工艺的应用 ? 应用的优势: – 材料适用性广,唯一能满足真皮复合的工艺; – 投资低,生产柔性大,特别是小批量生产优势明显; – 产品外观和触感优势; 由于包覆工艺能满足真皮复合,匹配了高端车型的需求; 同时投资低,生产柔性大,匹配了低端车型的需求;因此包覆 工艺应用的跨度很大; ? 为什么我们需要发展此工艺? 匹配公司发展战略,拓展高端车型市场; ? 我们的工艺发展方向? 真皮包覆能力建设及批量生产自动化包覆的实现; 4 包覆工艺的流程 ? 典型产品的包覆工艺流程-E18IP上饰板 表皮泡棉冲切 骨架喷胶 定线预包覆 缝纫 面套泡棉喷胶 压 制 包 角 5 裁片工艺开发 ? 裁片的开发 产品实物拓出裁片样板,修改出 缝纫工艺边的样板,缝纫后验证包 覆有效性,根据包覆效果改进裁片 并最终定稿。 Lectra—DESIGNCONCEPT AUTO 6 裁片工艺开发 ? 裁切工艺: – 常见的冲切工艺:手工画样裁剪、刀模冲切、裁床裁剪等; – 质量关注点:裁片的尺寸精度(一般情况下,若裁片有缝纫需 求则需要使用刀模冲切或裁床来保证加工精度); 手工画样裁剪 刀模冲切 裁床裁剪 裁剪公差统计: 刀模冲切(±0.5mm)优于裁床(±1mm)优于手工(2mm); 生产柔性: 手工 优于 裁床 优于 刀模冲切; 7 裁片工艺开发 ? 落料裁切工艺对比: 落料 方式 特性 电剪刀 较高 刀模冲切 较高 激光裁床 低 振动刀裁床 高 裁切效率 材料利用率 尺寸稳定性 材料适用性 裁片形状限制 安全性 8 低 低 高 简单裁片 较低 很低 较高 压缩量大材料不 可行 高 高 PVC不可行 无 环境污染 高 高 压缩量大材料不 可行 尺寸受限 刀模危险 无 高 裁片工艺开发 ? 裁切工艺的应用: – 牛皮产品裁片裁切,因牛皮有自然瑕疵需要避免,主要选择刀模冲 切和带扫描缺陷识别及排版功能的激光裁床; – 单裁片产品的裁片裁切,由于精度要求相对较低,会根据项目投资 情况,选择任意一种工艺; – 多裁片需拼缝产品的裁片裁切,由于产品面套缝纫匹配的精度要求 高,会选择刀模冲切或者裁床工艺; 9 裁片工艺开发 ? E18产品激光裁床应用案例分享: 裁床排版图示 原手工裁剪排版图示 裁床优势: 1. 支持复杂的排版,利用率优化空间大; 2. 工艺边可以优化至0,提升表皮利用率; 激光裁床局限性: 1. 生产过程气味、粉尘(烟)严重; 2. 只能单层作业,双层和多层的状态下会有粘连的现象; 3. 裁切边缘会有熔融的现象,尺寸略有偏差; 4. 切割后部分产品边缘高温裂解,有严重的气味; 10 裁片工艺开发 CNC Cutting排版后 JQ其他生产方式 E10 嵌饰板 84.51% 67.33% 87.89% 83.99% 76.83% 67.36% 52.81% 86.66% 71.30% 62.56% E11 帽檐 WK 扶手 WK嵌饰板 E18IP上体 11 缝纫工艺开发 ? 缝纫工艺: – 常见的缝纫类别:见附图; – 质量关注点:缝线的平行度,边距和针距要求; 12 缝纫工艺开发 ? 缝纫机的结构: – 缝纫机台面常见类型:平台式、立柱式、球面等; 立柱双针 立柱单针 平台单针 由于缝纫机结构的限制,对裁片特别是成型表皮的缝线设计如缝线距结 构边缘的距离、起针点位置、产品结构等有明确的限制要求; 常用的缝纫参数: 拼缝线mm;装饰线mm; 双针针距一般为6、8、10mm,由不同的缝纫机完成,不能调整; 双缝纫线mm,单缝纫线 缝纫工艺开发 ? 缝纫数据库建立: 14 喷胶工艺:胶水的应用 ? 胶水: – 常见的胶水分类:溶剂型胶水、水溶型胶水、热熔胶等; – 常用的溶剂型胶水:低材料表面极性需求的氯丁胶(主要应用于 PP类材料)、高表面极性需求的聚氨酯胶; – 涂布加工条件:依胶水特性而定; ? 溶剂型胶水的常见溶剂类别:丙酮、乙酸乙酯、碳酸二甲酯等; ? 氯丁胶一般为单组份胶水,对材料表面极性要求低,可以满足PP类材 料黏附要求;一般应用在门板类产品上,不能满足仪表板类的产品高 温存放需求; ? 聚氨酯(PU)胶水一般为双组份胶水,应用表面极性在38达因值以上 的材料上(PP材料需表面处理),能满足仪表板类产品的存放实验要 求; ? 目前主要应用的溶剂型胶水主要的特性是热敏和压敏,即在生产过程 中,有激活温度和一定的表面压力需求; 15 喷胶工艺:胶水的应用 ? 胶水选用的首要原则:通过气味及散发试验要求; ? 胶水选用L&L: – 氯丁胶不能使用在105℃及以上的存放实验要求的产品 上,且不能应用在部分PVC表皮上,否则会发生黏附失 效;(D06门板扶手、E18原Ribon YA211-1的应用) – 手工包覆存在一定的返工现象,而PP骨架火焰处理后 使用PU胶,易形成胶膜,造成包覆缺陷报废; 16 定线工艺 ? 定线工艺: – 常见的定线工装结构:对线刀或者激光定线、骨架线槽手工定位、 裁片外轮廓与模腔匹配定位等; – 质量关注点:缝线位置度; – 工装设计:对线结构的运动方向与产品缝线 作业流程: 先将骨架定位在下胎模,表皮预定位在骨架上,拉下对线刀至调整位, 调整表皮缝线位置至匹配要求,再次下调对线刀至固定位,然后包覆其 他非缝线位置。 压制工艺 ? 压制工艺: – 常见压制工艺:压力源有接触式模压、气压压合等;加热源有模温 加热、外加热模块加热等;加工模式有:模温加热接触式模压、外 加热接触式模压、外加热气压压合、覆膜真空压合等; – 接触式模压没有额外的工艺边需求;为满足真空或者气压的作用有 效性,通过真空工艺边和覆膜来满足密闭模腔的需求; 模温加热接触式模压 18 手工包覆工艺 ? 包覆工艺应用产品结构局限性: – 1.三面交汇结构 扶手常见的三面交汇结构: 手工包覆不能完成此结构,如果客户坚持此结构,并且不能增加表面缝线, 则建议客户更改工艺方案,如真空成型、IMG成型等; 19 手工包覆工艺 ? 三面交汇结构的解决方案图示: 增加表面分块的功能线 ? 直线.直线结构: 所有产品均可发现此结构; 2.弧线结构: 有内圆与外圆两种类别,在帽檐产品、仪表框及出风口等开孔结构位置常见; 21 包覆产品平面结构2 ? 交汇结构(钝角、直角、锐角、圆角): 外角区分为大于90 ,直角,小于90 及圆角四个类别,其中以小于90 锐角最难处理,在所有产品中均可发现外交汇结构; 22 的 包覆产品平面结构3 ? 内交汇结构(钝角、直角、锐角、圆角) 内角区分为大于90 ,直角,小于90 及圆角四个类别,其中以小于90 锐角最难处理,在大多说产品中均可发现内交汇结构; 23 的 包覆产品立面结构1 ? 平面与立面交汇: 平面与立面近90度交汇,在B51IP饰板,WK DP嵌饰板 ,WDWK DP扶手, C346扶手等产品中应用,为常见的一种结构; 24 包覆产品立面结构2 ? 立面与立面交汇: 平面与立面近90度交汇,在WDWK DP上装饰板,WDWK DP扶手 E10 DP上装饰 板,SGM710DP 门板,C201扶手等产品中应用,为常见的一种结构; 若定义为包覆件一般会布置缝线或定义为线 包覆产品折线 ? 产品边界有落差: 边缘呈折线状,有直线接直线IP饰板等有应用,为常见结构; 26 包覆产品缝线定线 ? 缝线在一水平面上,缝线不在同一水平面上: 缝线区分为是否布置在同一水平面上,其中以非同一水平面的居多,在扶 手、上装饰板及嵌饰板产品中应用普遍,为常见结构; 27 包覆工艺特点 ? 新项目生产工艺开发主要工作内容:新产品制造流程的对 比分析选择,风险识别和预防; ? 投产项目生产工艺维护主要工作内容:产品缺陷原因识别 和解决,制造过程改善点识别和方案验证实施; ? 包覆工艺相对来说,更需要做到生产预防性维护,因为工 艺的响应周期长,过程调整能力弱; 28 生产工艺的“作业”模式—— 案例分享一 ? E18门板扶手打码钉开裂缺陷: – 问题描述: E18项目2012年12月SOP投产,在2013年3月份,突发批量 性打码钉过程中骨架开裂的现象。 – 问题响应分析: ? 人-观察班组不同成员之间的操作差异,统计缺陷比例;自己操作, 对比操作效果; ? 机-安排不同的码钉枪作业,观察效果; ? 法-对比当前生产的气压参数与历史记录值之间的差异,设定气压参 数梯度验证计划并实施; ? 料-不同批次的骨架验证对比,不同批次的码钉验证对比; ? 环-对比当前的车间操作环境与历史状态异同点; – 寻找问题发生的主要因素:不同批次骨架间缺陷差异显著; 29 生产工艺的“作业”模式——案例分享一续 – 风险识别:安排缺陷件进行冲击试验; – 原因识别:缺陷件的频谱分析; ? 缺陷件的耐冲击性能显著差于投产PPAP认可状态; ? 频谱分析中有PC-ABS成分,即供应商在ABS的产品中掺入了 PC-ABS的回用料;同时现场跟踪发现,供应商更换了注塑机, 新设备储料量由原来的5模增加到10模,增加材料裂解的风险, 材料脆化; – 结论:骨架供应商针对缺陷分析原因整改,控制生产过 程,保证来料质量,消除缺陷; 30 生产工艺的“作业”模式——案例分享二 ? E12新CNSL扶手盖板与转动支架匹配间隙案例 – 问题描述: E12的新CNSL扶手在2012年11月投产,在批量生产 中,每班次都遇到了数量不等的匹配间隙大缺陷而造成产 品报废; – 问题响应分析: ? 同样按照“人机法料环”的因素排查失效原因:观察个人操作差 异,统计个人缺陷率;利用检具排查扶手和转动支架尺寸;排 查卡扣尺寸;装配互换对比效果;第一轮排查结束,没有发现 缺陷原因; ? 在排查过程中,我们发现批次间产品缺陷率有差异;全检尺寸 数据,跟踪装配效果;发现处于公差两极的产品装配在一起会 出现匹配间隙问题;上盖板的公差范围±0.5mm,转动支架的 公差范围±0.25mm,如果上盖板走上限,转动支架走下限,则 产品匹配间隙在0.75~1mm,大于0~0.5mm的匹配要求。 31 生产工艺的“作业”模式——案例分享二 ? 主要原因确认: – 产品缺陷为公差带不匹配的设计造成; ? 改善方案验证: – 1、卡扣增加卡接量,由于最近的卡接点较远,效果不理想,方案 无效; – 2、在不包覆表皮的状态下,验证不同尺寸的产品匹配效果;(我 们发现骨架间隙在0.75mm左右,而表皮的初始厚度为1mm) – 3、转动支架尺寸增加,产品表面有皮纹,无修模可行性; – 4、上盖板尺寸增加,经过梯度验证,我们确认局部位置增加 0.3mm厚度的产品能有效地改善匹配效果; ? 结论: – 利用表皮的可压缩性能,调整产品的尺寸中值,使公差带重合,即 略过盈配合,有效改善产品的匹配效果。 32 生产工艺的“作业”模式——案例分享三 ? A10仪表板右饰板裁片调整案例 ? 问题描述: – A10仪表板右饰板在NS阶段,受到了面套尺寸与骨架不匹配的抱 怨; ? 问题分析: – 我们跟踪了包覆过程,排查了裁片尺寸和缝纫工序的操作质量;在 对比跟踪后,锁定裁片改善的方向,制定了裁片改善的验证方案。 最终通过裁片的改变有效提升了操作可行性,降低了产品缺陷率; ? 结论: – 通过工艺改善,有效提升了操作质量,保障了产品的顺利投产; 33 包覆工艺的“作业”模式 ? 在日常的生产或试制过程中,我们接受质量报警来面对缺 陷件,按照“人机料法环”的质量分析方法,来排查缺陷发 生原因,并验证制定相应的解决方案。选取的案例分别是 来料质量、产品结构设计、工艺不匹配等三种常见的缺陷 类别及其问题处理流程。在日常的生产中,我们还有可能 遇到偶发性人为操作缺陷,如划碰伤等等;偶发性设备故 障缺陷,如产品压伤等等; 34 包覆工艺的问题分析模式 ? 我们接触一个特定的工艺,熟悉了解其流程,建立一个总 的认识后分割为各个环节,详尽列举各个环节的质量输入 输出信息。面对一个缺陷产品,建立假设模型,假设缺陷 发生环节,再假定影响因子,建立验证方案,改善输入, 观察验证输出效果,最终确认缺陷原因和改善方案。 ? 同时在日常的生产中,尽可能地去了解常态的产品,当我 们接收到报警信息时,我们将直面“病态”的产品。试问, 如果我们不了解常态的产品,如何辨别产品的缺陷信息; 缺陷种类无法锁定的话,会增加我们的问题响应时间,延 误问题的解决; 35 Tips: ? ? ? ? 翻毛皮、鹿皮、麂皮是对Alcantara材料的主流称呼; 其成分为68%的涤纶和32%聚氨基甲酸乙酯; 1970年日本东丽株式会社的冈本三宣博士研制; 优点:触感舒适,易于清洁,在中高档车型特别是日系车 中有较多应用; 36 Thank You


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