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技术贴丨PVC覆膜、木皮包覆时的起泡、脱胶问题
发布日期: 2020-08-10 23:37 发布人:赌场赌钱 观注度:

  (一)简述EVA热熔胶薄木皮轮廓包覆出现起泡、胶着力不到位的原因及建议改善方案

  -严格控制基材在四面刨加工时的品质,基材局部有跳刀、粗刀痕、逆纹、啃头、漏刨等严重缺点,在轮廊包覆后便会出现局部起泡或胶力不到位,轻微缺点通常在上油漆后才显现出来(如图)。

  -刨切薄木皮厚度不均或公差太大导致胶着力不稳定。严格控制确认薄木皮厚度稳定。

  -薄木皮复合背表多用水基白乳胶,确认达到欧盟D3标准,要有适当的耐水、耐高温和抗溶剂性。

  -薄木皮复合背表严格控制涂胶量,检查确认无透胶的缺点。薄木皮复合背表透胶导致胶着力不稳定或起泡。

  -依据公司轮廓包覆机的胶糟加热温度范围、产能线速、胶粘度、涂胶开放时间的范围、初粘度及抗溶剂的强弱来选用适当的热熔胶。

  -根据热熔胶帮助书规定,确认热熔胶加热温度到位且稳定,加热温度太高超出最高的温度造成熔胶碳化,导致胶力不到位。热熔胶碳化,胶糟必须清理干净,才可加胶确认胶糟加热温度均匀无局部碳化的缺点。胶糟内热熔胶储存量保持在适当的存量,加胶太多会溢出胶糟,胶糟内存胶太少影响胶泵流量容易导致热熔胶碳化(如图)。

  -轮廓包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设定确认到位,确认薄木皮的表面无不平衡的张力。

  - 轮廓包覆完成,必须检查薄木皮表面温度大约在55°C-60°C。若温度太高将导致薄木皮回弹、边角位置剥离,在线速保持不变的前提下需附加冷风机帮助降温,或重新设定热熔胶加热温度。

  -普通EVA热熔胶抗溶剂极弱,所以在上第一道油漆时尽量避免太厚,避免过量溶剂导致起泡脱胶。

  -若有开槽或铣孔的工序,能挪到喷漆后进行才更好,避免溶剂过量沉积在槽内而增加脱胶的几率。

  (二)采用反应热熔胶,基材改用铝型材与薄木皮、PVC或人造木皮作轮廓包覆,成品起泡、胶着力不好的原因与建议改善方案

  需重新设定表面处理剂涂布量,但据了解处理剂是透明无色的液体,在涂布处理剂时很难发现涂布量不均,建议要求供应厂商在处理剂中添加荧光剂,在涂布处理剂之后在荧光灯之下检查,容易确认每支铝型材涂布处理剂的涂布量均匀到位。

  -表面处理剂涂布过量,处理剂不够干将会导致轮廓包覆起泡(如图)。建议重新检查设定加热吹风机温度,确认表面处剂能得到适当的干燥。

  -反应型热熔胶涂胶设备清洗不到位,或反应型热熔胶包装损坏导致局部结皮形成残留,胶渣堵塞在布胶器(喷胶嘴或刮刀)影响布胶不均,导致轮廓包覆胶着力不到位(如图)。

  确保反应型热熔胶涂胶设备彻底清洗干净,严格检查反应型热熔胶确认包装无损坏方可使用。

  -若轮廊包覆机计划停止运作在三天以上时,就必须在停车前用尽胶桶内热熔胶,用专门用作清洗反应型热熔胶涂胶设备的蜡冲洗涂胶设备,确认彻底冲洗干净为止(如图)。确保下次使用布胶顺畅、布胶量均匀稳定。我们需要注意反应型热熔胶和轮廓包覆机供应商不同,涂胶设备的保养细节不完全一致。


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